كالتزام بالجودة وتلبية المعايير الصارمة، حصلت Packers Plus على شهادة ISO 9001 لعمليات التصنيع وأبحاثنا الهندسية وعملية التصميم في مراكز التصنيع الخاصة بنا في كل من إدمونتون وألبرتا وهيوستن، تكساس. نحن أيضًا معتمدون من API Q1 في منشأتنا في إدمونتون.

تبلغ مساحة منشأة إدمونتون الحائزة على جوائز أكثر من 250000 قدم مربع وأكثر من 80% مخصصة لأرضية المتجر وتتألف من موظفي هندسة التصنيع وتخزين المكونات والتجميع الآلي واليدوي وعزم الدوران الآلي والاختبار واختبار الضغط وضمان الجودة ومراقبة الجودة، شراء المواد الخام ونظام رفوف المخزون الآلي. يتعرف نظام الجرد الآلي على العناصر التي تستخدمها روبوتات التجميع بشكل متكرر ومخزون إعادة التوضع للوصول بشكل أسرع. تضمن الأتمتة أن يتم بناء أدوات Packers Plus باستمرار ويتم تسليم منتج عالي الجودة لعملائنا في كل مرة.

تبلغ مساحة منشأة التصنيع الخاصة بنا في هيوستن 88000 قدم مربع وتم تصميمها على غرار منشأة التصنيع الخاصة بنا في إدمونتون. توفر هذه المرافق عالية التقنية أدوات وأنظمة Packers Plus للعمليات في جميع أنحاء العالم. لدينا القدرة على زيادة الإنتاج بشكل كبير لتلبية طلب جميع عملائنا من خلال شبكتنا الواسعة من متاجر الآلات عالية الجودة في جميع أنحاء أمريكا الشمالية.

طورت Packers Plus أيضًا شراكات مع البائعين الرائدين في الصناعة في الطلاء والخيوط والمعالجة الحرارية. توفر لنا هذه الشبكة من الشركاء صنعة فائقة وتجارًا مهرة يتفاعلون مع فريقنا بشكل يومي. هذه العلاقات القوية هي جانب رئيسي في قدرتنا على تلبية وتجاوز طلب العملاء.

تخضع المكونات الآلية في Packers Plus لعملية فحص صارمة لضمان استيفاء جميع معايير التصميم قبل التجميع. بالإضافة إلى آلات القياس المنسقة (CMM) الخاصة بنا، استثمرت Packers Plus في أحدث التقنيات ومعدات الفحص وموظفي الجودة ذوي الخبرة. يستخدم باكرز بلس عزم الدوران الآلي وروبوتات الاختبار والتي تتميز بجهاز قياس بالليزر ومحولات ضغط متعددة وأنظمة مراقبة عزم الدوران وفيديو للفحص.

يحتوي نظام عزم الدوران المتكامل لدينا على جميع متطلبات عزم الدوران لكل من خيوط معهد البترول الأمريكي (API) المتميزة والقياسية.

عنصر آخر في عملية مراقبة الجودة لدينا هو الضغط على أدوات الاختبار قبل الشحن وقد تم إعداد منشآتنا لاختبار ضغط أدوات متعددة في وقت واحد.

يمكن لعزم الدوران الآلي ونظام الاختبار اختبار ما يصل إلى 10000 رطل لكل بوصة مربعة (69 ميجا باسكال) وإنشاء اختبارات الضغط ومخططات عزم الدوران لكل أداة. ثم يتم تسجيل البيانات الخاصة بكل أداة باستخدام الرمز الشريطي الفريد ثنائي الأبعاد الخاص بها ويتم تخزينها إلكترونيًا في نظام تسجيل البيانات اللاسلكي. قامت منشأة هيوستن مؤخرًا بتركيب نظام اختبار آلي يمكنه تحقيق ضغط يبلغ 150000 رطل/ بوصة مربعة (103 ميجا باسكال). تمتلك Packers Plus أيضًا القدرة على عزم الدوران وأدوات الاختبار يدويًا للتطبيقات المتخصصة، بما في ذلك السبائك المقاومة للتآكل والنماذج الأولية والأدوات الفريدة. وهذا يمنح عملائنا الثقة في أن عملية مراقبة الجودة لدينا تشمل كل أداة نقوم بتطويرها.

كجزء من التزامنا بالجودة الفائقة وإمكانية التتبع على المدى الطويل، تتلقى جميع أدوات Packers Plus ومكوناتها الفردية رمزًا شريطيًا فريدًا ثنائي الأبعاد. يتم تخزين المعلومات المتعلقة بالباركود ثنائي الأبعاد إلكترونيًا من خلال نظام تسجيل بيانات لاسلكي داخلي، بما في ذلك شهادة المواد الخام وأمر الإنتاج وبيانات الاختبار/ عزم الدوران.

يوفر هذا النظام إمكانية تتبع بنسبة 100% للأغراض الداخلية ولعملائنا، حيث يتم أيضًا تضمين الرقم التسلسلي في الباركود ثنائي الأبعاد لكل أداة مجمعة. ويشمل ذلك أيضًا الملحقات، مثل الوصلات والأطواق والمركزات.

يسمح لنا هذا القطر الداخلي الفريد الإضافي بتتبع كل أداة من التجميع وحتى التثبيت، بما في ذلك موضع تشغيل كل أداة في البئر. نظرًا لتسجيل جميع المكونات بشكل منهجي باستخدام نظام الباركود الخاص بنا، فإن Packers Plus قادرة بسهولة على الوصول إلى جميع معلومات مراقبة/ ضمان الجودة لأدواتنا من خلال برنامج إدارة المستندات لدينا، حتى بعد تثبيتها. يؤدي الجمع بين نظام الباركود وبرنامج إدارة المستندات إلى إنشاء نظام تتبع لا مثيل له في صناعة خدمات النفط والغاز.

تفتخر Packers Plus بدقة عملية التصنيع لدينا. يتطلب إنشاء الأداة الآلي والحاجة إلى التفاوتات الدقيقة مستوى عالٍ من الدقة. لتحقيق ذلك، نستخدم CMMs لضمان عملية مراقبة الجودة الدقيقة. يمكن قياس جميع الأدوات في خط إنتاج Packers Plus في حدود 1/10000 من البوصة (1/4000 من السنتيمتر).

تستخدم Packers Plus آلات ثابتة Zeiss Accura CMM مزودة بأجهزة استشعار متعددة وأذرع FaroArms المحمولة. CMMs للسماح بالمرونة في عملية مراقبة الجودة. تعتمد برامج التفتيش لدينا على المواصفات الدقيقة التي قدمها فريقنا الهندسي. يتم إنشاء تقرير مخصص وتخزينه لكل مكون يتم فحصه. يوفر هذا صورة واضحة لكل أداة في بيئة ثلاثية الأبعاد، والتي يمكن استخدامها بعد ذلك لإجراء تعديلات أو تعديلات في أي نقطة في عملية التصميم أو التصنيع.