الالتزام بالجودة

في Packers Plus ، تعني الجودة العمل باستمرار لتحسين عمليات التصنيع والمنتجات والخدمات حتى نتجاوز توقعات عملائنا

Construction

الجودة تعني القيام بذلك مرة واحدة ، والقيام بذلك بشكل صحيح.

تلتزم منشأة التصنيع Packers Plus في إدمونتون بتحسين الجودة باستمرار، وقد استوفت جميع متطلبات نظام إدارة الجودة لـ API Q1 و ISO 9001. بالإضافة إلى ذلك، استوفى مركز تطوير الأدوات السريعة في Tomball ، TX جميع متطلبات نظام إدارة الجودة ISO 9001.

تقدم Packers Plus لخدمات الطاقة عملية متكاملة لضمان الجودة ومراقبة الجودة تبدأ في مرحلة التصميم وتتبع كل أداة من خلال التصنيع والتجميع والاختبار والشحن والتركيب. تم دمج الميكنة والروبوتات في عمليتنا المثبتة لضمان اتساق المعايير الرئيسية وتكرارها في كل خطوة أثناء تصميم أدواتنا وأنظمتنا الحاصلة على براءة اختراع وتطويرها وتصنيعها. يؤدي الجمع بين نظام الباركود وبرنامج إدارة المستندات إلى إنشاء نظام تتبع لا مثيل له في صناعة خدمات النفط والغاز.

مبادئ الجودة في Packers Plus لخدمات الطاقة

Icon box image

خدمة العملاء: تبدأ الجودة من خلال الاستماع الفعال للعميل

Icon box image

القياس والمقاييس: يوفر القياس والمراقبة الروتيني رؤى تساعد على اتخاذ الإجراءات الوقائية والاستباقية

Icon box image

التحسين المستمر: نسعى دائمًا لتحسين منتجاتنا وخدماتنا حتى نتجاوز توقعات عملائنا

Icon box image

الوقائية والتصحيحية: نهج استباقية عند تحديد واختبار وتخفيف الإجراءات

Icon box image

على مستوى الشركة: تركز المنظمة على عمليات الجودة المتكاملة

Icon box image

بناء على المخاطر: تقييم بيئة المخاطر لتحسين تخصيص الموارد نحو مبادرات الجودة

الشهادات

تلتزم Packers Plus للتصنيع وتطوير الأدوات السريعة في إدمونتون بتحسين الجودة باستمرار، وقد استوفت جميع متطلبات نظام إدارة الجودة لكل من API Q1 و ISO 9001.

API Q1 #2974

ISO 9001 #3023

استوفى مركز Packers Plus للتطوير السريع للأدوات Packers Plus Rapid Tool Development في هيوستن جميع متطلبات نظام إدارة الجودة ISO 9001.

ISO 9001

من خلال الابتكار: الروبوتات والابتكار

لقد عززت روبوتات التجميع الآلي من قدرات التصنيع والإنتاج في Packers Plus


اقرأ المزيد عن برنامج الموثوقية وجودة التصنيع في Packers Plus

كالتزام بالجودة وتلبية المعايير الصارمة، حصلت Packers Plus على شهادة ISO 9001 لعمليات التصنيع وأبحاثنا الهندسية وعملية التصميم في مراكز التصنيع الخاصة بنا في كل من إدمونتون وألبرتا وهيوستن، تكساس. نحن أيضًا معتمدون من API Q1 في منشأتنا في إدمونتون.


تبلغ مساحة منشأة إدمونتون الحائزة على جوائز أكثر من 250000 قدم مربع وأكثر من 80% مخصصة لأرضية المتجر وتتألف من موظفي هندسة التصنيع وتخزين المكونات والتجميع الآلي واليدوي وعزم الدوران الآلي والاختبار واختبار الضغط وضمان الجودة ومراقبة الجودة، شراء المواد الخام ونظام رفوف المخزون الآلي. يتعرف نظام الجرد الآلي على العناصر التي تستخدمها روبوتات التجميع بشكل متكرر ومخزون إعادة التوضع للوصول بشكل أسرع. تضمن الأتمتة أن يتم بناء أدوات Packers Plus باستمرار ويتم تسليم منتج عالي الجودة لعملائنا في كل مرة.


تبلغ مساحة منشأة التصنيع الخاصة بنا في هيوستن 88000 قدم مربع وتم تصميمها على غرار منشأة التصنيع الخاصة بنا في إدمونتون. توفر هذه المرافق عالية التقنية أدوات وأنظمة Packers Plus للعمليات في جميع أنحاء العالم. لدينا القدرة على زيادة الإنتاج بشكل كبير لتلبية طلب جميع عملائنا من خلال شبكتنا الواسعة من متاجر الآلات عالية الجودة في جميع أنحاء أمريكا الشمالية.


طورت Packers Plus أيضًا شراكات مع البائعين الرائدين في الصناعة في الطلاء والخيوط والمعالجة الحرارية. توفر لنا هذه الشبكة من الشركاء صنعة فائقة وتجارًا مهرة يتفاعلون مع فريقنا بشكل يومي. هذه العلاقات القوية هي جانب رئيسي في قدرتنا على تلبية وتجاوز طلب العملاء.

تخضع المكونات الآلية في Packers Plus لعملية فحص صارمة لضمان استيفاء جميع معايير التصميم قبل التجميع. بالإضافة إلى آلات القياس المنسقة (CMM) الخاصة بنا، استثمرت Packers Plus في أحدث التقنيات ومعدات الفحص وموظفي الجودة ذوي الخبرة. يستخدم باكرز بلس عزم الدوران الآلي وروبوتات الاختبار والتي تتميز بجهاز قياس بالليزر ومحولات ضغط متعددة وأنظمة مراقبة عزم الدوران وفيديو للفحص.


يحتوي نظام عزم الدوران المتكامل لدينا على جميع متطلبات عزم الدوران لكل من خيوط معهد البترول الأمريكي (API) المتميزة والقياسية.


عنصر آخر في عملية مراقبة الجودة لدينا هو الضغط على أدوات الاختبار قبل الشحن وقد تم إعداد منشآتنا لاختبار ضغط أدوات متعددة في وقت واحد.


يمكن لعزم الدوران الآلي ونظام الاختبار اختبار ما يصل إلى 10000 رطل لكل بوصة مربعة (69 ميجا باسكال) وإنشاء اختبارات الضغط ومخططات عزم الدوران لكل أداة. ثم يتم تسجيل البيانات الخاصة بكل أداة باستخدام الرمز الشريطي الفريد ثنائي الأبعاد الخاص بها ويتم تخزينها إلكترونيًا في نظام تسجيل البيانات اللاسلكي. قامت منشأة هيوستن مؤخرًا بتركيب نظام اختبار آلي يمكنه تحقيق ضغط يبلغ 150000 رطل/ بوصة مربعة (103 ميجا باسكال). تمتلك Packers Plus أيضًا القدرة على عزم الدوران وأدوات الاختبار يدويًا للتطبيقات المتخصصة، بما في ذلك السبائك المقاومة للتآكل والنماذج الأولية والأدوات الفريدة. وهذا يمنح عملائنا الثقة في أن عملية مراقبة الجودة لدينا تشمل كل أداة نقوم بتطويرها.

كجزء من التزامنا بالجودة الفائقة وإمكانية التتبع على المدى الطويل، تتلقى جميع أدوات Packers Plus ومكوناتها الفردية رمزًا شريطيًا فريدًا ثنائي الأبعاد. يتم تخزين المعلومات المتعلقة بالباركود ثنائي الأبعاد إلكترونيًا من خلال نظام تسجيل بيانات لاسلكي داخلي، بما في ذلك شهادة المواد الخام وأمر الإنتاج وبيانات الاختبار/ عزم الدوران.


يوفر هذا النظام إمكانية تتبع بنسبة 100% للأغراض الداخلية ولعملائنا، حيث يتم أيضًا تضمين الرقم التسلسلي في الباركود ثنائي الأبعاد لكل أداة مجمعة. ويشمل ذلك أيضًا الملحقات، مثل الوصلات والأطواق والمركزات.


يسمح لنا هذا القطر الداخلي الفريد الإضافي بتتبع كل أداة من التجميع وحتى التثبيت، بما في ذلك موضع تشغيل كل أداة في البئر. نظرًا لتسجيل جميع المكونات بشكل منهجي باستخدام نظام الباركود الخاص بنا، فإن Packers Plus قادرة بسهولة على الوصول إلى جميع معلومات مراقبة/ ضمان الجودة لأدواتنا من خلال برنامج إدارة المستندات لدينا، حتى بعد تثبيتها. يؤدي الجمع بين نظام الباركود وبرنامج إدارة المستندات إلى إنشاء نظام تتبع لا مثيل له في صناعة خدمات النفط والغاز.

تفتخر Packers Plus بدقة عملية التصنيع لدينا. يتطلب إنشاء الأداة الآلي والحاجة إلى التفاوتات الدقيقة مستوى عالٍ من الدقة. لتحقيق ذلك، نستخدم CMMs لضمان عملية مراقبة الجودة الدقيقة. يمكن قياس جميع الأدوات في خط إنتاج Packers Plus في حدود 1/10000 من البوصة (1/4000 من السنتيمتر).


تستخدم Packers Plus آلات ثابتة Zeiss Accura CMM مزودة بأجهزة استشعار متعددة وأذرع FaroArms المحمولة. CMMs للسماح بالمرونة في عملية مراقبة الجودة. تعتمد برامج التفتيش لدينا على المواصفات الدقيقة التي قدمها فريقنا الهندسي. يتم إنشاء تقرير مخصص وتخزينه لكل مكون يتم فحصه. يوفر هذا صورة واضحة لكل أداة في بيئة ثلاثية الأبعاد، والتي يمكن استخدامها بعد ذلك لإجراء تعديلات أو تعديلات في أي نقطة في عملية التصميم أو التصنيع.

أحدث إضافة إلى نظام إدارة الجودة Packers Plus هو برنامج Shop Floor Technology (SFT). يمنح SFT مشغلي الأرضية القدرة على مراقبة جميع المهام وتتبعها رقميًا، مما يلغي الحاجة إلى استخدام الورق. يمنح النظام المشغل مستوى الأولوية للوظائف الواردة، حتى يتمكن من جدولة منطقته بكفاءة. أضاف النظام ميزات مثل الوصول عن بُعد للاختبار المباشر وإجراءات التجميع التي تظهر تلقائيًا على الشاشة لكل مهمة وفحص يدوي لمراقبة الجودة يتم عرضه رقميًا على جهاز لوحي، بدلاً من الاضطرار إلى وضع علامة على الرسم الورقي أثناء التواجد على الأرض.

نحن ملتزمون بتوفير الموارد المطلوبة للتحسين المستمر لفعالية نظام إدارة الجودة ونلتزم بجميع متطلبات العملاء والمتطلبات التنظيمية.


تقدم روبوتات التجميع الآلي العديد من الميزات والفوائد

Icon box image

تتبع جميع المكونات طوال العملية، مع ضمان إمكانية تتبع كل أداة بشكل كامل.

Icon box image

يمكن أن تبني في المتوسط 80 أداة لكل وردية أو 240 أداة في اليوم، حسب نوع الأداة.

Icon box image

لديك نظام رؤية يؤكد صحة كل مكون.

Icon box image

ضع معايير محددة مضمنة في كل خطوة، مما يضمن مراقبة الجودة. سيقوم الروبوت بتنبيه المشغل إذا لم يتم استيفاء المعايير

Icon box image

لديها قدرة تحمل 1102 رطلًا عند التمديد الكامل.

Icon box image

تحرك 7.8 انش في الثانية بأقصى سرعة.

تواصل معنا