الخلفية

يتكون خزان الغاز قبل الخف عنيزة في المملكة العربية السعودية من وحدات من الحجر الرملي عنيزة-أ و-ب/ ج مفصولة بوحدات من الحجر الغريني متغير السماكة وحواجز صخرية. تتوفر احتياطيات كبيرة من الغاز الطبيعي للاستغلال من هذه التكوينات، ولكن طبيعتها شديدة الكشط ونفاذية منخفضة تجعل من الصعب حفر الآبار وإنتاج تحسين محفز لتقنيات الحفر والإكمال.

تم حفر الآبار الأفقية الأولية بشكل عمودي على اتجاه أقصى إجهاد أفقي في الموقع وقضايا ثبات البئر التي تم اختبارها مما أدى إلى إلتصاق بت وأنبوب عالق. للتخفيف من هذه المشكلات وتحسين كفاءات الحفر، تحول المشغل إلى الحفر الموازي لاتجاه أقصى ضغط. أدى ذلك إلى تحسين معدل الاختراق (ROP) وتقليل الالتصاق بالبتات ومشاكل الأنابيب العالقة واختراق البئر وتقليل انهيار الأداة.

التحدي

أظهرت الآبار الأصلية الأفقية والمتعددة الأطراف في المنطقة تحسنًا ملحوظًا في الإنتاج مقارنة بالآبار الرأسية. ومع ذلك، ظلت معدلات إنتاج الغاز المستقرة دون المستوى الأمثل. حتى مع زيادة مساحة التلامس، لم تسمح المسامية المنخفضة والنفاذية بإنتاج كافٍ ليكون قابلاً للتطبيق تجاريًا.

لم تنجح المحاولات الأولية لتكسير مادة الحشو في هذا التكوين وغالبًا ما نتج عنها تصفية وضعف الإنتاج. كان من الضروري وجود طريقة أفضل للإكمال والتحفيز لتحقيق قيم الإنتاج المتوقعة. تم اعتبار التحفيز متعدد المراحل ذو الثقوب المفتوحة كوسيلة لإطلاق إمكانات هذا الخزان. ومع ذلك، فإن هذا يتطلب تغييرًا في منهجية الحفر.

من خلال الحفر في اتجاه أقصى إجهاد أفقي، من المحتمل أن تنتشر الكسور طوليًا على طول القسم الجانبي، ما يحد من اتصال الخزان بعد التحفيز ويسمح بالاتصال المحتمل بين المراحل (الشكل 1). لذلك، من أجل زيادة فعالية معالجة الكسر متعدد المراحل، كان الحفر في اتجاه الحد الأدنى من الإجهاد ضروريًا لإنتاج كسور عرضية.

الحل

تم اختيار بئر عمودي في عنيزة أ لإصلاح الآبار. تم تحفيز هذا البئر في الأصل بعلاج كسر حشو واحد. اختار المشغل إعادة إكمال هذا البئر الأفقي. بعد قتل البئر الأصلي وتحريكه، تم حفر 2356 قدمًا جانبيًا في اتجاه الحد الأدنى من الإجهاد في الموقع من خلال الهدف عنيزة- خزان حتى عمق 18080 قدمًا (TD). كما هو متوقع، أدى التغيير في اتجاه الحفر إلى الالتصاق لقمة الحفر وانخفاض كبير في ROP بسبب صلابة التكوين وقابلية الكشط. من الصعوبة التي لوحظت في الحفر، كان المشغل يدرك أن تحفيز البئر سيكون تحديًا.

تم تصميم نظام Packers Plus StackFRAC® لتقسيم البئر إلى أربع حجرات. تم استخدام أفضل الممارسات لتركيب النظام، بما في ذلك تشغيل مخرطة الثقوب قبل التثبيت لإزالة "النقاط الضيقة" وتجنب الالتصاق الميكانيكي. لمعالجة احتمالية الالتصاق التفاضلي، فإن مزيجًا من أجهزة مركزية مخدد دوارة مصممة خصيصًا مع مناطق تدفق السوائل الموسعة والمركزة الانزلاقية تضمن المواجهة الإيجابية على طول الجانب بأكمله. كما تم اتخاذ الاحتياطات لتقليل وقت الثبات أثناء نشر اكتمال أقل.

النتائج

The successful execution of the 29-stage StackFRAC® system in the tight carbonate formation represented a major operational milestone. This project not only set a new record for the highest number of stages ever installed in the Middle East but also marked the largest multistage completion by Packers Plus outside of North America.

The completion system was deployed smoothly to the planned depth, demonstrating the effectiveness of the pre-planning and the robust design of the Packers Plus StackFRAC® system used. All FracPORT™ sleeves opened successfully, with no operational issues, demonstrating the reliability of the system under the well’s complex geological conditions. This flawless execution was pivotal in maintaining the integrity and efficiency of the acid fracturing process, ensuring that each stage was completed as intended.

A key factor in this success was the ePLUS® Retina Monitoring System, which provided real-time confirmation of each FracPORT™ activation. Its instant feedback capability significantly enhanced operational confidence, streamlined decision-making, and minimized delays, allowing the team to transition efficiently between stages.

The project not only met its operational goals but also set a new standard for future jobs in challenging environments.