تشكيل سليف بوينت في شمال غرب ألبرتا هو عبارة عن مجمع للشعاب المرجانية في العصر الديفوني. لها سمك أكبر وأقل نفاذية من مشغلات الصخور الضيقة الأخرى في ألبرتا مثل كارديوم وفيكينج. إنها تنتج زيتًا خفيفًا عالي الجودة مع معدلات إنتاج منخفضة للمياه والغاز المحلول. يقدر الزيت الأصلي المطبق بحوالي 3 إلى 10 مليون برميل لكل قسم.

تم استهداف منصة سليف بوينت في البداية للإنتاج التقليدي عبر الآبار العمودية في أوائل الثمانينيات. كان النجاح هامشيًا بسبب عدم القدرة على التنبؤ بالمواقع الحلوة المحلية. ونتيجة لذلك، اعتُبر التطوير التجاري الكامل لهذا المورد غير اقتصادي. في الآونة الأخيرة، سمحت تقنية الحفر الأفقي والتكسير متعدد المراحل للمشغلين بفتح آفاق مسامية منخفضة لتعزيز قدرة التدفق وتحسين عمليات الاسترداد.

في حين أن مجالات  سليف بوينت غير التقليدية الأخرى في خضم تطبيق تقنية الكسر الأفقي متعدد المراحل، بدأ التطوير القوي في حقلي ايفي وأوتر.

جرب أحد المشغلين الذين طوروا هذه المناطق تقنيتين للإكمال: البطانات الأسمنتية (CL) باستخدام تقنية النفث الكاشطة وأنظمة Packers Plus StackFRAC® متعددة المراحل ذات الفتحات المفتوحة (OHMS) باستخدام حزم ميكانيكية مثبتة هيدروليكيًا مع منافذ هيدروليكية تنشط بالكرة.

أدت عمليات إكمال StackFRAC إلى انخفاض بنسبة 32% في متوسط ​​التكلفة لكل مرحلة وتحسين كفاءة الإنجاز بنسبة 9% مقارنةً بطريقة CL. بالإضافة إلى ذلك، أظهرت الآبار المكتملة بأنظمة StackFRAC تحسنًا بنسبة 60% في معدلات الإنتاج الأولية وزيادة الإنتاج التراكمي بنسبة 80% على مدار الـ 16 شهرًا الأولى مقارنة بآبار CL (الشكل 1). استنتج المشغل أن الإنتاج الإضافي يمكن أن يعزى إلى التدفق الذي توفره الفتحة الجانبية المفتوحة. بالإضافة إلى ذلك، تم تقليل متطلبات السوائل الإجمالية بنسبة 15% وتحسين زمن دورة الضخ بنسبة 60%. هذه التحسينات هي نتيجة لعملية الضخ المستمرة لأنظمة OHMS.

بينما أدى التحول إلى إتمام نظام StackFRAC المفتوح إلى تحسين الاقتصاد، ظلت الهوامش منخفضة نتيجة هيكل رأس المال المرتفع، مما جعل المشروع عرضة للتخفيضات غير المواتية في أسعار النفط. لذلك، هناك حاجة إلى تقييم خيارات أخرى.

كانت الإستراتيجية الأولى لتحسين الاقتصاد هي زيادة كثافة المرحلة في الأفقية المفردة. ومع ذلك، عند 20 مرحلة لكل بئر، تضاءلت المكاسب الاقتصادية على أساس كل مرحلة، على الرغم من التحسن العام في تدفق الإنتاج لكل بئر. نتيجة لذلك، تم اتباع نهج أكثر ابتكارًا في شكل حفر جانبي ثانٍ لتحسين التدفق.

تم حفر الآبار الأفقية الجانبية المزدوجة الأولية من القالب الجانبي الفردي التقليدي مع نافذة غلاف السوط ثم تم نقلها إلى منعطف مفتوح. مع استمرار تطور النشر، تم تغيير تكوين البئر إلى شوكة رنانة مع نقطة تحول مفتوحة (الشكل 2).

من منظور الحفر، أدى الانتقال من الفردي إلى الأفقي المزدوج إلى انخفاض في التكلفة بنسبة 25% و19% على أساس كل مرحلة وكل مرحلة على التوالي. بالإضافة إلى ذلك، أدى الانتقال من نافذة غلاف وايبستوك إلى تقاطعات الفتحات المفتوحة إلى انخفاض بنسبة 2.5 % في تكاليف البئر وتقليل وقت الدورة بين الساقين 1 و2 بنسبة 16%، والقضاء على المخاطر التشغيلية الكامنة في وايبستوك. أدى تصميم الشوكة الرنانة إلى تحسين سهولة تحديد موقع نقطة جانبية مثالية وزيادة الوصول إلى الخزان.

فيما يتعلق بالإنجاز، تم تحقيق وفورات في التكاليف بحوالي 13% على أساس كل مرحلة من الانتقال الجانبي الفردي إلى التصميم الجانبي المزدوج. من خلال التحسين المستمر لتصميم الكسر، استمرت كفاءة علاج التحفيز في التحسن بنسبة 99%. أظهرت معدلات الإنتاج الأولية للجوانب المزدوجة بمتوسط ​​36 مرحلة تحسنًا بنسبة 85% بالمقارنة مع الآبار الجانبية المفردة ذات 20 مرحلة. بعد 6 أشهر، كان الإنتاج التراكمي من الجوانب المزدوجة أعلى بنسبة 65% من الأفقيين الفرديين بعشرين مرحلة (الشكل 3).

لقد قدمت الخطوط الجانبية المزدوجة تغييرًا كبيرًا في خطوة إدارة مخاطر البرنامج وأوقات الدورات والاقتصاد.

أيضًا، من خلال الانتقال إلى الجوانب المزدوجة، ظل التأثير على البصمة السطحية دون تغيير، ما يوفر فائدة بيئية إضافية. بشكل عام، فإن التطوير مع الفتحات الجانبية المزدوجة المفتوحة مع نظام StackFRAC متعدد المراحل يمكّن المشغلين من تحويل الموارد ذات الجودة الرديئة إلى فرص مجدية اقتصاديًا.